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【北京seo实战】集成优化 “智”领未来——中国平煤神马集团帘子布发展公司智能车间建设纪实

北京seo 2021-11-25 08:03 seo教程 176次

  智能车间给工厂带来了什么?中国平煤神马集团帘子布发展公司以智能装备为基础,大力实施智能车间建设,实现了智能装备、信息基础设施、智能信息化应用系统的系统集成优化。“以前,巡查狭窄、危险、高空等人员不易到达的一些特殊位置的仪器设备是一件非常困难的事情。如今,在手机远程终端上就能清楚掌握各种信息。这一切,得益于我们的智慧工厂和智能车间建设。”11月11日,中国平煤神马集团帘子布发展公司总经理仵晓说。据了解,该公司生产智能车间日前成功入围2021年河南省智能车间拟确定名单。

  运用科技 实现尼龙生产智能化

  “我们以科技创新为依托,以互联网、大数据为抓手,智能机器装备为平台,实现了生产流水线智能技术提升,达到了‘降本、增效、提质’目的。” 仵晓说。

  随着新一代信息技术与工业化的不断融合发展,公司在推进智能车间建设过程中,合理运用工业机器人、智能传感器、智能生产设备、智能物流等智能装备和相关技术,有效减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。

  2019年,该公司建成平煤神马集团采用大容量聚合加切片纺丝的第一条尼龙66工业丝生产线——4万吨尼龙66差异化工业丝项目。该项目引进了尼龙66切片纺生产工艺和世界领先的多头纺丝技术,实现了工艺、装备、产品、产能、管理和智能制造的六大突破。同时,可根据市场需要开发生产细旦丝、超高强力丝、色丝等产品,满足高端客户的差异化需求。

  升级管理 提升车间运营效能

  “以原丝卷绕机为例,与传统的双头尼龙66原丝卷绕机相比,多头纺纺丝设备使尼龙66工业丝单线产能和生产效率较以前提升3倍,万吨用工减少36%。” 仵晓说。

  据仵晓介绍,在智能车间建设过程中,该公司同步对网络基础设施进行前瞻性规划和设计,于2019年建成了覆盖车间的产线级工业通信网络,建立了市场过程数据采集和分析系统,实现了系统、装备及人员之间的信息互联互通,有效满足了生产现场的数据采集、管理办公信息化等需求。

  以原丝二厂为例,该厂区通过将15000吨固相聚合增粘系统+巴马格牵伸辊及卷绕机纺丝工艺系统与工业内网联机,实现了车间从原料切片投入到工业丝产出的全过程智能化管理。生产过程中各设备均实现控制室上位机实时监控,出现故障时自动报警,并在报警信息标签栏中展现详细诊断分析。同时,生产线配备疵品丝在线监测丝筒,可在产品下线同时实现产品自动分级。

  此外,为实现智能仓储管理,建站技巧,厂区还配备了自动落筒机和AGV运输,实现智能入库,使工人劳动强度减少50%以上,生产效率提高近3倍。据了解,2015年该公司就投资近50万元,在帘子布行业内首创引进开发了ERP供应链管理和扫码系统(智能仓储管理系统),大大提升了生产和管理效率。

  智慧转型 推动企业高质量发展

  “随着5G时代浪潮滚滚而来,传统产业向智慧转型势不可挡。”该公司党委书记买智勇说。自2014年开始,公司先后建成了动力电气智能管控平台、智慧水冷系统、开关站供配电无人值守、原丝自动落筒、捻线自动落丝、集中调度平台等多个系统,覆盖了原丝、捻织、浸胶三大工序多个专业;建成了风险点管控云安全巡回系统、智慧消防系统等企业安全生产信息化管理平台,实现了安全管理、管控、预警、预测数据共享。

  在做好安全生产智能化建设的同时,该公司利用智能车间的屋顶建设了光伏发电系统,现有光伏发电实施敷设总面积9万平方米,总装机容量11.3兆瓦,年发电量1300万千瓦时。到2025年,该公司新建捻织厂房屋顶还可新增6兆瓦容量,其他可利用资源开发建设5兆瓦容量。

  “我们计划今年年底建成捻织工序信息平台,要在多个智能化、信息化系统项目推进过程中,实现零污染、零排放、零职业健康危害,最终建成‘花园式工厂’,保持公司在化纤行业领跑者的地位,并进一步带动地方经济发展。”买智勇说。下一步,该公司还将持续深化改革创新,以省纤维骨架材料工程技术研究中心、省企业技术中心、北京化工大学联合研发中心三个研发平台为依托,加快筹建尼龙纤维全流程重点实验室,持续开发多领域、差异化产品,不断提升企业的核心竞争力。

本文标题:【北京seo实战】集成优化 “智”领未来——中国平煤神马集团帘子布发展公司智能车间建设纪实

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